粉末冶金齒輪制造中，因工藝特性，孔隙難以完全消除。這些孔隙對齒輪性能影響顯著。那么，具體影響體現(xiàn)在哪大家知道嗎？現(xiàn)在，正朗小編為你解答。

　　孔隙問題對粉末冶金齒輪的性能影響如下：

　　一、對強(qiáng)度和韌性的影響

　　應(yīng)力集中降低強(qiáng)度：

　　受外力時(shí)，粉末冶金齒輪孔隙周圍應(yīng)力集中。當(dāng)局部應(yīng)力超屈服強(qiáng)度，材料塑性變形，形成裂紋。裂紋擴(kuò)展到一定程度，齒輪斷裂。研究表明，孔隙率每增加 1%，拉伸強(qiáng)度約降 5% - 10% 。汽車變速器齒輪在高扭矩、沖擊力下，孔隙致強(qiáng)度降低易引發(fā)故障。

　　孔隙破壞粉末冶金齒輪材料連續(xù)性，受載時(shí)孔隙周圍應(yīng)力集中致裂紋產(chǎn)生。裂紋在載荷下擴(kuò)展，因孔隙存在，裂紋易偏轉(zhuǎn)、分支，消耗能量，韌性降低。孔隙率從 2% 增至 5%，沖擊韌性可能降 30% - 50%，受沖擊時(shí)易脆性斷裂。

　　二、對疲勞壽命的影響

　　引發(fā)疲勞裂紋萌生：

　　交變載荷下，孔隙周圍材料因應(yīng)力集中反復(fù)塑性變形，內(nèi)部位錯(cuò)運(yùn)動、堆積，微觀結(jié)構(gòu)改變，在孔隙邊緣或薄弱區(qū)形成疲勞裂紋。孔隙大小、形狀、分布影響裂紋萌生，大、不規(guī)則、分布不均的孔隙更易引發(fā)。

　　疲勞裂紋萌生后，孔隙改變裂紋尖端應(yīng)力狀態(tài)，加劇應(yīng)力集中，使擴(kuò)展速度加快。同時(shí)，裂紋遇孔隙易偏轉(zhuǎn)、分支，雖增加擴(kuò)展難度，但消耗能量，最終加速斷裂。孔隙率每增加 1%，疲勞壽命約降 10% - 20%。汽車變速器粉末冶金齒輪長期受交變載荷，孔隙致疲勞壽命縮短，易疲勞斷裂。

　　綜上所述，孔隙問題嚴(yán)重影響粉末冶金齒輪的強(qiáng)度、韌性和疲勞壽命，制約其在汽車變速器等領(lǐng)域的應(yīng)用。優(yōu)化齒輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少孔隙至關(guān)重要。