相信大家都知道粉末冶金，那么粉末冶金與壓鑄二者有什么區別呢？下面是正朗小編的分享。

　　1、很高的強度，一些鐵基燒結合金的拉伸強度比壓鑄合金的最高強度高三倍以上。

　　2、高耐磨性與高減摩性能，這可用含浸潤滑油的鐵基與銅基燒結合金來解決。

　　3、高作業溫度，這可用鐵基與銅基燒結合金來解決。

　　4、耐腐蝕，銅基燒結合金與燒結不銹鋼可滿足要求。

　　粉末冶金與壓鑄之間,在使用溫度不高于65℃和要求中等強度的條件下，鋅壓鑄件可能是鐵基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和對切削加工的需求對比，兩種工藝相似。但是對工具和加工費用而言，通常是粉末冶金更為有利。

　　粉末冶金零件的種類和應用領域

　　近年來，粉末冶金工藝在汽車領域、消費電子領域、機械設備領域、通訊領域、五金工具領域，甚至是航空領域都有粉末冶金工藝的應用，這也說明了粉末冶金工藝的廣泛應用和在工業中的重要性，接下來民鑫粉末冶金就給大家介紹一下粉末冶金零件的種類和應用領域：

　　1、結構零件

　　銅、鐵、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。

　　燒結金屬含油軸承。孔隙度為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中充滿潤滑油。

　　銅背燒結合金軸承。第一層為鋼背，第二層為燒結銅鋁合金，DU、DX軸承等。

　　結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。

　　粉末冶金齒輪

　　2、摩擦零件

　　由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物制成的離合器片或剎車帶等

　　摩擦零件應用：汽車、飛機、坦克、工程機械、機床和動力機械上的摩擦組件。

　　3、過濾元件及其他多孔性材料

　　過濾元件。由球形青銅、鎳、鐵、不銹鋼、及其他金屬粉末制造的，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀、圓筒狀及棒狀的制品。

　　淬冷材料。有鎳、鎳鉻合金、不銹鋼及其他耐腐蝕材料制造的孔隙度達50%的棒材、帶材和筒狀制品。

　　纖維金屬制品。由細金屬纖維制造的高孔隙(達80%)度制品。

　　過濾元件及其他多孔性材料應用：化工、機床、飛機、汽車、內燃機等中用于過濾各種氣體和液體，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過濾原件。

　　綜合所述，二者的區別就分享到這里，希望這篇文章對大家有幫助。如果需要了解更多相關信息，歡迎來正朗了解，我們會有專業人員為您解答。