粉末冶金成型技術優勢在哪?粉末冶金齒輪強度要求是很多朋友想知道的，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，那么他的優勢在哪呢?下面來看看吧。

　　粉末冶金成型技術優勢在哪?

　　1、粉末冶金成型技術是一種凈近成型技術，可以減少制造步驟、無切削、少切削，減少加工，減少廢料的產生，各種類型齒輪成型過程中幾乎沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用率極高。

　　2、粉末冶金是各個領域復雜精密零配件成型首選的先進成型技術，有色和非有色金屬，大尺寸、小尺寸、各種材料種類都難不倒粉末冶金成型技術。

　　3、很多復雜、精密的零配件用傳統成型工藝根本不可能完成，而粉末冶金就把這些不切實際的難題變成可能，并且性能更穩定。

　　4、不論是航空、還是地下管道運輸、或者是石油工業、以及汽車、醫療器械領域，粉末冶金被稱為首選的金屬成型技術方案。

　　粉末冶金齒輪強度要求

　　一、如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右;

　　二、粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪最大的優勢在于可以批量生產，一致性非常好;

　　三、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。

　　粉末冶金齒輪,強度都有一定的要求,所以選用材料時性能較好,目前齒輪使用較廣泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。

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