粉末冶金工藝是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料，傳統的加工方法難以勝任，而粉末冶金就成了主要的加工生產方法，特別在高精度齒輪和汽車零配件中得到大量的應用，接下來小編就給大家講講粉末冶金的加工流程是怎樣的，讓大家對于粉末冶金有更深的認識和理解。

　　粉末冶金的加工流程：

　　1、金屬粉末原材料制備：制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

　　2、基本的成型：將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術將粉末通過模具壓制成產品的形狀，這個步驟叫成型，產品就擁有了一定的強度和硬度。

　　3、成型后的燒結：將成型好的產品生坯送入到燒結爐中，在燒結爐的封閉保護環境中，經過一段時間的高溫燒結，粉末顆粒間產生冶金結合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進行一些后續的處理，如果不需要，經過燒結后的零件就可以使用，目前好的燒結爐是德國的或者是日本的燒結爐設備，民鑫粉末用的就是這兩種先進設備以及國內知名的材料試驗機，鹽霧測試機，各種硬度計和各種高精度的測量量具。

　　4、燒結后續細節處理：對于產品精度要求很高的產品通過燒結工序后還需要進行后續的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機加工、熱處理等等細節的處理，讓產品的穩定性和硬度更好。

　　以上就是粉末冶金的加工流程，希望能夠幫助到大家，粉末冶金常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末。在制作過程中雜質和氣體含量不超過1%～2%，并且粉末顆粒尺寸不大于 5μm～10μm，否則會影響制品的質量。粉末顆粒的外觀幾何形狀。常見的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過顯微鏡的觀察確定。